售后與質(zhì)保

1、我公司供應(yīng)的設(shè)備提供一年免費(fèi)保修，一生維修。

2、我公司具有良好的技術(shù)服務(wù)能力，能夠提供 7×24 小時(shí)全天候快速的售后服務(wù)響應(yīng)。在服務(wù)期內(nèi)，一旦發(fā)生系統(tǒng)故障，我公司保證在接到報(bào)障通知后的 0.5 小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，24 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)。

3、我公司定期通過電話或其它方式回訪用戶，了解系統(tǒng)及產(chǎn)品使用情況。

4、我方保證其提供的貨物是本公司自己生產(chǎn)的，全新的、未使用過的，技術(shù)等方面是我方公司最先進(jìn)的，并符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。我方保證其貨物經(jīng)過正確安裝、正常操縱和保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。自質(zhì)量檢測部門驗(yàn)收合格簽字之日起，12個(gè)月內(nèi)運(yùn)行正常。我方保證 24個(gè)月內(nèi)提供在正常使用情況下，因設(shè)計(jì)、工藝或 設(shè)備材料安裝及質(zhì)量問題發(fā)生的故障，提供免費(fèi)的服務(wù)。出現(xiàn)上述情況，我方承諾在 2 天內(nèi)， 免費(fèi)負(fù)責(zé)修理或更換有缺陷的零部件或整機(jī)，并相應(yīng)延長此保修期。設(shè)備材料質(zhì)量出現(xiàn)問題， 我方負(fù)責(zé)三包（包修、包換、包退），費(fèi)用由我方負(fù)責(zé)。

工廠質(zhì)量管理制度

質(zhì)量關(guān)乎生命，責(zé)任重于泰山工廠的質(zhì)量管理工作，在負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量的主管領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人具體負(fù)責(zé)實(shí)施和貫徹高質(zhì)量管理制度的落實(shí)。

一、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠入庫質(zhì)量檢驗(yàn)

1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后在驗(yàn)收單上蓋章，方可辦理入庫和報(bào)銷手續(xù)，如果無標(biāo)準(zhǔn)又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，方可進(jìn)行驗(yàn)收入庫。

2、定期或不定期的根據(jù)倉庫管路員倉庫庫存臺賬抽查原材料庫的保管情況，嚴(yán)防混料，并按材料生產(chǎn)日期及有效期功能標(biāo)準(zhǔn)做好出庫檢查。

3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗(yàn)把好質(zhì)量關(guān)。

二、做好生產(chǎn)檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時(shí)"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實(shí)物）

2、對于質(zhì)量控制點(diǎn)或已掛產(chǎn)品工序流暢卡管理的加工工序，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在產(chǎn)品工序流程卡上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)發(fā)出信息。

3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當(dāng)位置粘貼加蓋工序合格標(biāo)記的合格標(biāo)志并注明生產(chǎn)人員的相關(guān)信息，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。

4、對于生產(chǎn)過程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離并追溯不良品產(chǎn)生的工序及原因。

4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。

4.2廢品做上明顯標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計(jì)劃，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，

幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

6、認(rèn)真填寫好質(zhì)量報(bào)表，任務(wù)單及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋。

三、搞好質(zhì)量檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1、質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)督促焊接工作，裝配工作按焊接裝配工藝操作，并做到不合格配件不焊接拼裝裝配。

2、按產(chǎn)品的有關(guān)工藝要求及定制要求規(guī)定逐項(xiàng)認(rèn)真檢查。

四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核，上報(bào)質(zhì)量報(bào)表

1、根據(jù)要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實(shí)際情況，提出年、季（分月）的各生產(chǎn)人員考核指標(biāo)的初步意見，交辦公室組織有關(guān)人員討論，總經(jīng)理批準(zhǔn)后交生產(chǎn)部門，技術(shù)技術(shù)部門統(tǒng)一下達(dá)實(shí)施。

2、按規(guī)定時(shí)間匯總，統(tǒng)計(jì)上報(bào)，并公布全廠各車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況，做到準(zhǔn)確及時(shí)無差錯(cuò)。

3、通過統(tǒng)計(jì)數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時(shí)提出質(zhì)量動態(tài)分析報(bào)告，分析報(bào)告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。

六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。

1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗(yàn)，檢驗(yàn)等方面的報(bào)告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。

七、做好用戶服務(wù)工作

1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計(jì)劃地組織有關(guān)人員到使用單位進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認(rèn)真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽(yù)。

3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施，督促有關(guān)部門認(rèn)真改進(jìn)。 

4、認(rèn)真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況。

八、不斷健全、完善配檢驗(yàn)工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系

1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，

以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。

3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

九、檢查與考核

1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進(jìn)行重點(diǎn)考核，以

掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時(shí)提出改進(jìn)意見。

2、檢驗(yàn)考核及獎(jiǎng)懲，根據(jù)各個(gè)工序和個(gè)人的質(zhì)量情況，與工資、獎(jiǎng)金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎(jiǎng)金，獎(jiǎng)懲分明。

分供方的評價(jià)與管理制度

一、分供方是為企業(yè)提供原材料，外購件，外協(xié)件的供應(yīng)單位。為確保采購物資符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；必須對分供方進(jìn)行選擇，并對其提供的物資和服務(wù)進(jìn)行評定和監(jiān)督。

二、供銷科應(yīng)根據(jù)長其供貨的情況，包括質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格、信譽(yù)進(jìn)行綜合評介，確定物資采購"合格分供方名錄"，建立長期限合作單位。

三、生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的原材料，外購件，外協(xié)件及時(shí)向供銷處提供產(chǎn)品最新標(biāo)準(zhǔn)，圖樣以及有關(guān)技術(shù)要求。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)進(jìn)廠物資的質(zhì)量檢驗(yàn)，和使用情況的監(jiān)督，每月將情況匯總一次，報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)和供銷科，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋分供方，查找原因。

五、每年由主管廠長負(fù)責(zé)，組織采購部門，生產(chǎn)技術(shù)部門，質(zhì)量檢驗(yàn)部門等單位參加，對各類物資的分供方進(jìn)行一次綜合評審，形成文件，對不合格的分供方及進(jìn)調(diào)整，確定"合格分供方名錄"。

車間質(zhì)量管理制度

車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：

一、深入進(jìn)行"質(zhì)量第一"的思想教育，發(fā)動員工開展："產(chǎn)品質(zhì)量信得過"和質(zhì)量管理小組"活動，推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理方法。

二、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，制止違章操作，確保制造質(zhì)量。

三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進(jìn)質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。

五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。

六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動所有員工開展技術(shù)革新和合理化建議活動，對設(shè)計(jì)、工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。

七、對不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任并追溯相關(guān)責(zé)任人。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度

一、質(zhì)量檢驗(yàn)部門是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

二、質(zhì)量檢驗(yàn)工作嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品圖樣進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各工序的檢驗(yàn)實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

三、產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)由各工序的檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

四、產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)），由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對產(chǎn)品過程檢驗(yàn)和控制全面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格品填寫合格標(biāo)標(biāo)簽字蓋成品合格章并在工藝流程卡上簽上該成品

合格日期并蓋合格章填單入庫，工藝流程卡交財(cái)務(wù)核算工資。

產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程

一、目的

用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、成品的監(jiān)視和測量，確保產(chǎn)品符合要求。

二、適用范圍

適用于公司目前生產(chǎn)的等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的監(jiān)視和測量。

三、職責(zé)

1、技質(zhì)部負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和公司確認(rèn)的三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法編制《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》，并按產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施監(jiān)視和測量；

“三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：

a)“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”。

b)“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量”。

c)“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

員工既是操作者又是檢驗(yàn)員，將質(zhì)量責(zé)任制完全落實(shí)到每個(gè)員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防、事中控制、事后總結(jié)的管理模式，實(shí)現(xiàn)“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目標(biāo)。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念，把顧客滿意度貫穿于質(zhì)量管理的全過程。

2、技質(zhì)部負(fù)責(zé)按產(chǎn)品工藝流程設(shè)臵監(jiān)控點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控并做好記錄。

3、技質(zhì)部專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)在三確認(rèn)的基礎(chǔ)上實(shí)施過程產(chǎn)品的抽驗(yàn)和產(chǎn)成品的檢驗(yàn)

四、工作程序

4.1采購產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4.1.1采購產(chǎn)品由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，要首先驗(yàn)證供應(yīng)商提供的產(chǎn)品《合格證》，然后驗(yàn)證采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、單價(jià)、數(shù)量是否與采購計(jì)劃相符；檢驗(yàn)采購產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合采購要求，不符合按《不合格品控制程序執(zhí)行》

4.1.2本公司因儀器及能力無法檢驗(yàn)的采購產(chǎn)品，應(yīng)驗(yàn)證供應(yīng)商提供的《品質(zhì)保證資料》，并將其附在《進(jìn)貨驗(yàn)證/檢驗(yàn)記錄》后面。

公司確定的“三確認(rèn)”現(xiàn)場管理法，員工既是操作者又是檢驗(yàn)員，將質(zhì)量責(zé)任制完全落實(shí)到每個(gè)員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；

4.2.2由專檢人員實(shí)施過程產(chǎn)品的抽驗(yàn)，即對金屬移動建筑生產(chǎn)過程的規(guī)格尺寸、焊接拼裝和表面處理工藝、裝配生產(chǎn)過程的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測量，并在產(chǎn)品工藝流程卡上做好記錄。 

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